石灰炉

石灰炉是一种立式炉体、连续进料的窑炉，用于煅烧石灰石，将石灰石分解为生石灰CaO和CO₂在高温下。

工艺流程：

将石灰石和燃料放入石灰窑（如果通过管道和燃烧器送入气体燃料）预热，分解至850℃，在1200℃下煅烧，冷却后出窑。即完成生石灰产品的生产。不同窑型有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方法。但有几个相同的原则：原料质量好，石灰质量好；燃料热值高，消耗量少；和

石灰石的粒度与煅烧时间成正比，生石灰的活性与煅烧时间和温度成反比。

基本结构及原理：

石灰炉主要由炉体、加料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，其结构和煅烧形式不同，工艺流程基本相同，但设备价值却有很大差异。当然，使用效果肯定不同。煅烧生石灰在我国有着悠久的历史，对石灰的质量要求也越来越高。

石灰炉主要技术经济指标：

1：炉体有效容积100-350（M³)

2：产量85-300（T/D）

3：热耗960×4.1868（kJ/kg·T；石灰）标准煤耗130（kg/kg·石灰）

4：利用系数>0.85（T/D·m3）

5：活性≥300（ML）

6：生石灰含量≥90曹（%）

7：生石灰过烧率小于5-7%

8：石灰石消耗1.8（T/T·灰分）

9：CO浓度²烟气中42(%)250m³熔炉产生CO₂每小时燃气10（T）

10：烟气排放指数<50（毫克/立方米³)