炉内出钢

炉出钢或出钢系统，也称为浇注或排水，是从矿热炉炉缸中除去铁水和炉渣的过程。出钢过程关键决定炉内气体压力和炉缸中铁和渣的残留量。

炉内出钢是矿热炉冶炼的关键操作步骤。首先，用电弧炉或类似工具开出铁口，并将孔扩大，使铁水能顺利流入钢包。其次，在此过程中可以根据情况以干渣或水渣的形式去除炉渣。然后，完成后立即关闭出钢口。攻丝孔封闭的材料和方法非常重要。

在矿热炉中，通过连续熔炼过程从加工矿石中生产液态金属。矿热炉产生超过 2000 摄氏度的热量，以熔化矿石中的金属。为了达到这个温度，使用焦炭作为燃料。另外，有时会添加石灰石以粘合杂质。矿热炉从上方填充，以形成焦炭和金属矿石的交替层。SAF 较深的部分温度最高。熔融金属流到底部，炉渣浮在顶部。
每两小时对炉子进行一次攻丝：用大型钻头或电弧燃烧器钻出一个出铁孔。从其中流出熔渣和约 1500 ~1700°C 的炽热黄色熔融金属。当流出物变为仅炉渣时，用泥枪再次封闭出钢口。
出钢后，铁水被输送到铸模，在那里被加工成块。