Вакуумный конвертер для сталеплавильного производства, вообще говоря, представляет собой наклонный цилиндрический стальной сосуд с продувкой кислородом.
Это разновидность сталеплавильной печи.Корпус печи имеет цилиндрическую форму, опирается на горизонтальную раму вала и может вращаться.Его также используют для производства меди.
Конвертерное производство стали использует расплавленный чугун, стальной лом и ферросплавы в качестве основного сырья, не полагается на внешнюю энергию, а использует физическое тепло самого расплавленного железа и тепло, выделяемое в результате химической реакции между компонентами расплавленного железа для завершения процесса выплавки стали в конвертере.Конвертер подразделяется на кислотный и основной в зависимости от огнеупорных материалов, верхний, нижний и боковой дуть в зависимости от подачи газа в печь, а также воздушный конвертер и кислородный конвертер в зависимости от типа газа.Конвертер с верхней продувкой кислородом с основным кислородом и конвертер с комбинированной продувкой с верхней и нижней продувкой являются наиболее часто используемым сталеплавильным оборудованием из-за высокой скорости производства, большой производительности, высокой производительности на печь, низкой стоимости и низких инвестиций.Конвертер в основном используется для производства углеродистой стали, легированной стали, выплавки меди и никеля.
Технико-экономические показатели сталеплавильного вакуумного конвертера грузоподъемностью 150~300 тонн следующие:
Время плавки | 30 минут |
Кислородная продувка | 16~20мин |
Потребление кислорода | 48~58м3/т |
Расход стали | 1060~1150кг/т |
Расход отходов | 15%~30% |
Потребление извести | 30-70кг/т |
Расход флюорита | 0,0~3,0 кг/т |
Потребление железной руды | 30~50кг/т |
Расход футеровки печи | 3~7кг/т |
Потребляемая мощность | 9~12кВт·ч/т |
Годовой объем производства | 10000~15000MT |