Forno de ferromanganês de alto carbono

Forno de ferromanganês com alto teor de carbono aqui se refere ao forno de arco submerso usado para produções de HC FeMn.

O forno de arco submerso e o alto-forno podem ser usados ​​para a produção de ferromanganês com alto teor de carbono, pelo qual materiais de carbono são usados ​​como redutores.Depende principalmente da qualidade do minério de cromo, fonte de alimentação e outros motivos.

O ferromanganês de alto carbono em forno de arco submerso, com teor de carbono de 7%, é usado principalmente como desoxidante, dessulfurizante e aditivo de liga no processo de fabricação de aço.E pode ser usado para produção de ferromanganês de médio/baixo carbono com teor de carbono de 1,0 ~ 1,5% e 0,5%.O teor de manganês no minério de manganês deve ser de 30 a 40% normalmente e o processo de sinterização é necessário para o minério em pó.Ferro manganês com alto teor de carbono, como o nome sugere, contém alta porcentagem de carbono.É usado principalmente na produção de aço inoxidável de alta qualidade.Uma redução de minério de manganês é misturada com carvão com alto teor de carbono e constituintes formadores de escória em um forno rotativo e exposta a alta temperatura para produzir esta liga.

ESPECIFICAÇÕES GERAIS do HC FeMn

A capacidade do moderno forno de ferromanganês de alto carbono (SAF) em grande escala é de 40.000-75.000 KVA, que geralmente é do tipo fixo-fechado.O consumo de energia da fundição com método de fluxo é geralmente de 2.500-3.500 kw.h/ton, enquanto o método sem fluxo é de 2.000-3.000 kwh/ton.A liga de manganês-silício é fundida em forno de redução fechado ou semifechado.Geralmente, minério de manganês com alto dióxido de silício e baixo teor de fósforo ou sílica adicional é usado como matéria-prima.A escória rica em manganês com baixo teor de fósforo e alto teor de dióxido de silício é uma boa matéria-prima para a fundição de ligas de manganês e silício.O consumo de energia da fundição é geralmente de cerca de 3.500-5.000 kw.h/ton.As matérias-primas, incluindo pelotização, pré-aquecimento, pré-redução e sinterização de pó, são pré-tratadas para melhorar a operação e os índices técnicos e econômicos do forno a arco submerso.