Le four au silicium-métal doit utiliser un four à arc submergé pour produire des métaux au silicium, et le four est normalement de type semi-fermé.
Le quartz de silice et le réducteur carboné sont des matières premières majeures pour la fusion du silicium métallique.La plupart des fours à silicium-métal sont semi-fermés.En raison du coût énergétique de la production de silicium-métal, les coûts d’énergie sont essentiels pour la production par fusion de silicium-métal.Le quartz de silice de haute pureté est nécessaire à la production de silicium métallique et sa composition chimique est la suivante :
SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | CaO |
>99,00% | <0,057% | <0,14% | <0,03% |
Selon l'utilisation du silicium métallique, il est classé comme pureté métallurgique et chimique avec les détails de chaque pureté comme suit
Grade
| Compositions chimiques | ||||
Si (%)
| Teneur en impuretés (%) | ||||
Fe | Al | Ca | P | ||
1515 | >99,6% | ≤0,15 | / | ≤0,015 | ≤0,004 % |
2202 | >99,5% | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,02 | ≤0,004 % |
2203 | >99,5% | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,03 | ≤0,004 % |
2503 | >99,5% | ≤0,2 | — | ≤0,03 | ≤0,004 % |
3103 | >99,4% | ≤0,3 | ≤0,1 | ≤0,03 | ≤0,005% |
3303 | >99,3% | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,03 | ≤0,005% |
411 | >99,2% | ≤0,4 | 0,04-0,08 | ≤0,1 | / |
421 | >99,2 % | ≤0,4 | 0,1-0,15 | ≤0,1 | / |
441 | >99,0 % | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,1 | / |
553 | >98,5 % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,3 | / |