Mélange de battage

Le mélange de pilonnage fait référence à un matériau réfractaire non façonné qui est construit par méthode de pilonnage (manuel ou mécanique) et durci sous une action thermique supérieure à la température normale.Il s'agit d'un mélange d'agrégats ignifuges, de poudre, de liant, d'adjuvant, d'eau ou d'un autre liquide avec une certaine qualité.Selon la classification des matériaux, il existe des matériaux de pilonnage réfractaires à haute teneur en aluminium, argile, magnésium, dolomite, zirconium et carbure de silicium.

Il est composé de carbure de silicium, de graphite et d'anthracite calciné électriquement comme matières premières, mélangés à une variété d'additifs en poudre ultrafines et de ciment de fusion électrique ou de résine composite comme liant.Il est utilisé pour combler les espaces entre l'équipement de refroidissement du four et la maçonnerie ou le matériau de remplissage pour la couche de nivellement de la maçonnerie.Le matériau a une bonne stabilité chimique, une bonne résistance à l'érosion, une résistance à l'usure, une résistance au pelage, une résistance aux chocs thermiques et est largement utilisé dans la métallurgie, les matériaux de construction, la fusion de métaux non ferreux, l'industrie chimique, les machines et autres industries manufacturières !

Effet du mélange de pilonnage au carbone :

Selon différents types de fours et différentes exigences de conception des matériaux, les mélanges de pilonnage au carbone sont principalement utilisés pour l'espace entre la brique de carbone inférieure et la plaque d'étanchéité inférieure du four et entre la brique de carbone du foyer et la paroi de refroidissement, ainsi que pour le nivellement au-dessus de la ligne centrale de l'eau de fond. tuyau de refroidissement et remplissage du mur de refroidissement.Toutes les pièces nécessitent que les matériaux de pilonnage en carbone aient une certaine résistance et densité, remplissant chaque coin et un très petit espace, pour répondre aux exigences d'absence de fuite de fer et de gaz fondus, de conductivité thermique du matériau de pilonnage en carbone et de performances de la brique de carbone chaude. et la douve de refroidissement du four doit être fondamentalement cohérente, afin de ne pas affecter la durée de vie du four, afin de maintenir une production normale du four.