Le silicium-manganèse, ou des alliages de silicium-manganèse, peuvent être fabriqués par un four à arc submergé (four au silicium-manganèse).Ce sont des alliages composés de manganèse, de silicium, de fer et d'une petite quantité de carbone et d'autres éléments, utilisés comme désoxydant composé pour la fabrication de l'acier, ainsi que comme réducteur pour le ferromanganèse et le manganèse métalliques à moyenne et faible teneur en carbone par méthode électrosilicothermique.
Les exigences de qualité du minerai de manganèse basées sur différentes puretés des alliages silicium-manganèse sont présentées dans le tableau suivant :
| Grade | Qualité du minerai de Mn | ||
| Mn%≥ | Mn/Fe≥ | P/Mn≤ | |
| FeMn60Si25 | 32 | 8 | 0,001-0,002 |
| FeMn63Si22 | 32 | 6.8 | 0,001-0,002 |
| FeMn65Si20 | 32 | 7.7 | 0,001-0,002 |
| FeMn65Si17 | 32 | 6.5 | 0,001-0,002 |
| FeMn65Si14 | 32 | 5.5 | 0,001-0,002 |
En outre, les matières premières pour la fusion au four de silicium-manganèse doivent répondre aux exigences suivantes :
1) Taille des particules de minerai de manganèse : 10 ~ 80 mm, la taille inférieure à 10 mm doit être inférieure à 10 % ;
2) Coke : doit répondre aux conditions de coke métallurgique, carbone fixe ≥ 84 %, teneur en cendres ≤ 14 % ;Exigences de taille des particules : 5 ~ 25 mm.
3) Le CaF2 dans la fluorite est supérieur à 70 % et la taille des particules est de 5 à 40 mm.
4) Les exigences en matières premières sont liées à la capacité du four électrique.
Heure de publication : 07 septembre 2020