کوره سیلیکون منگنز بسیار شبیه به کوره فروسیلیس است.
سیلیکون منگنز یک ترکیب شیمیایی است که از ترکیب سیلیکون طبیعی با منگنز، عنصری که به طور طبیعی در زمین یافت می شود، به دست می آید.در صورت ترکیب، این عناصر می توانند برای تولید تعدادی از آلیاژهای فولادی ویژه استفاده شوند.این ترکیبات خواص طبیعی فولاد را افزایش میدهد و استحکام و عملکرد آن را افزایش میدهد و همچنین جذابیت زیبایی را بهبود میبخشد.این بدان معنی است که این آلیاژها را می توان در کاربردهایی فراتر از موارد مرتبط با محصولات فولادی استاندارد استفاده کرد.سیلیکون منگنز ممکن است به عنوان فرو سیلیکو منگنز یا به اختصار SiMn نیز شناخته شود.
این ترکیب ممکن است به تنهایی یا ترکیب با مواد دیگر برای ایجاد آلیاژهای مختلف استفاده شود.نسبت سیلیکون به منگنز را نیز می توان تنظیم کرد تا خواص مورد نظر را به فولاد بدهد.آلیاژهای استاندارد فولاد منگنز سیلیکونی حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند.آنها همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای فولاد مورد نیاز است تا با این ترکیبات واکنش های شیمیایی انجام دهد.در محصولات فولادی ضد زنگ یا تخصصی، محتوای سیلیکون می تواند تا 30٪ باشد.
برای ایجاد آلیاژهای فولادی با منگنز سیلیکون، تولیدکنندگان ابتدا باید این مواد را با استفاده از تکنیکهای استخراج سنتی از زمین برداشت کنند.آنها در نسبت های دقیق ترکیب می شوند و در نتیجه یک ترکیب شیمیایی مایع ایجاد می شود.همانطور که سنگ آهن و کربن در یک کوره ذوب می شوند، این ترکیب به مخلوط مذاب اضافه می شود.هنگامی که این اجزا به هم می رسند یک واکنش شیمیایی روی می دهد که باعث اکسید زدایی آهن می شود و در نتیجه یک آلیاژ فولادی مقاوم و مقاوم در برابر زنگ زدگی ایجاد می شود.سیلیکون منگنز به طور طبیعی به صورت مایع جدا میشود و حذف این ماده از کوره را برای کاربران آسان میکند.
این عناصر هنگامی که در تولید فولاد استفاده می شوند مزایای زیادی دارند.هر یک از این مواد به تنهایی به عنوان یک اکسید کننده قوی عمل می کنند.با ترکیب این دو، سازندگان می توانند این خواص اکسید زدایی را برای افزایش دوام فولاد به حداکثر برسانند.آلیاژهای ساخته شده با استفاده از این ترکیب سطح بالایی از مقاومت در برابر زنگ زدگی را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهای در فضای باز یا مستعد رطوبت مناسب می کند.آنها همچنین در برابر خوردگی مقاوم هستند و می توانند در اطراف انواع خاصی از مواد شیمیایی یا در مناطق ساحلی استفاده شوند.
افزودن سیلیکون منگنز به فولاد همچنین منجر به آلیاژ فولاد خالص تر و تمیزتر می شود.این مواد شیمیایی عناصر طبیعی مانند فسفر را از فولاد بیرون می کشند.این به معنای ناخالصی کمتر و محصول با کیفیت بهتر است.در مقایسه با فولاد سنتی، آلیاژهایی که با استفاده از این تکنیک ساخته می شوند، زمان بیشتری می برد و هزینه تولید آن بیشتر است.این به معنای قیمت های بالاتر و زمان طولانی تر برای سازندگان و سایر کاربران نهایی است.
تولید کوره منگنز سیلیکون مشابه فرومنگنز با کربن بالا است که از کک به عنوان احیا کننده اصلی استفاده می کند.به منظور ذوب آلیاژهای سیلیسیم منگنز با گریدهای مختلف، الزامات کیفی سنگ معدن منگنز متنوع است که به شرح زیر است:
مقطع تحصیلی | کیفیت سنگ معدن منگنز | ||
Mn%≥ | منگنز/آهن≥ | P/Mn≤ | |
FeMn60Si25 FeMn63Si22 FeMn65Si20 FeMn65Si17 FeMn65Si14 | 32.0 32.0 32.0 32.0 32.0 | 8.0 6.8 7.7 6.5 5.5 | 0.001-0.002 0.001-0.002 0.001-0.002 0.001-0.002 0.001-0.002 |
کوره سیلیکون منگنز را نمی توان برای تولید فرومنگنز با کربن بالا استفاده کرد مگر اینکه در کوره های کوچک به اندازه 6000 کیلو ولت آمپر، در غیر این صورت خطرات آسیب آستر کوره رخ می دهد.