کوره فرومنگنز با کربن بالا در اینجا به کوره قوس غوطهوری اشاره دارد که برای تولید HC FeMn استفاده میشود.
کوره قوس غوطهور و کوره بلند هر دو میتوانند برای تولید فرومنگنز با کربن بالا مورد استفاده قرار گیرند که به وسیله آن از مواد کربنی به عنوان احیاکننده استفاده میشود.این عمدتا به کیفیت سنگ معدن کروم، منبع تغذیه و دلایل دیگر بستگی دارد.
فرومنگنز با کربن بالا کوره قوس غوطه ور، با محتوای کربن 7 درصد، عمدتاً به عنوان یک اکسید زدا، یک گوگرد زدایی و یک افزودنی آلیاژی در فرآیند فولادسازی استفاده می شود.و می توان آن را برای تولید فرومنگنز کربن متوسط / کم با محتوای کربن 1.0 تا 1.5٪ و 0.5٪ استفاده کرد.محتوای منگنز در سنگ معدن منگنز باید به طور معمول 30 تا 40 درصد باشد و فرآیند پخت برای سنگ معدن پودری ضروری است.فرومنگنز با کربن بالا همانطور که از نام آن پیداست حاوی درصد بالایی از کربن است.این عمدتا در تولید فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا استفاده می شود.کاهش سنگ منگنز با ذغال سنگ با محتوای کربن بالا و اجزای تشکیل دهنده سرباره در یک کوره دوار مخلوط شده و در معرض دمای بالا قرار می گیرد تا این آلیاژ تولید شود.
مشخصات کلی HC FeMn
Mn | 70 تا 75 درصد دقیقه |
Si | حداکثر 1.5٪ |
C | حداکثر 6-8٪ |
P | حداکثر 0.4٪ |
S | حداکثر 0.05٪ |
اندازه | 10mm-100mm، طبق درخواست مشتری |
ظرفیت کوره مدرن فرومنگنز با کربن بالا (SAF) 40000-75000 KVA است که معمولاً از نوع ثابت-بسته است.توان مصرفی ذوب با روش شار عموماً 2500-3500 کیلووات ساعت در تن است در حالی که مصرف برق بدون روش شار 2000-3000 کیلووات ساعت در تن است.آلیاژ سیلیکون منگنز توسط کوره احیاء بسته یا نیمه بسته ذوب می شود.به طور کلی از سنگ معدن منگنز با دی اکسید سیلیکون بالا و مقدار فسفر کم یا سیلیس اضافی به عنوان ماده خام استفاده می شود.سرباره غنی منگنز با فسفر کم و دی اکسید سیلیکون بالا ماده اولیه خوبی برای ذوب آلیاژ سیلیکون منگنز است.مصرف برق ذوب به طور کلی حدود 3500-5000 کیلووات ساعت در تن است.مواد خام، از جمله گندله سازی، پیش گرم کردن، پیش احیاء و تف جوشی پودر، برای بهبود عملکرد و شاخص های فنی و اقتصادی کوره قوس غوطه ور از قبل آماده شده اند.