کوره آلومینیوم فرو سیلیکون

کوره آلومینیوم فرو سیلیکون استفاده از کوره قوس زیر آب برای تولید آلیاژهای آلومینیوم فرو سیلیکون است که نوعی اکسید زدا است که در فولادسازی استفاده می شود.این یک فناوری جدید موثر برای بهبود کیفیت فولاد، کاهش هزینه و صرفه جویی در آلومینیوم با بهبود مورفولوژی گنجاندن و کاهش محتوای عنصر گاز در فولاد مذاب است.با توجه به روش تصفیه مواد خام، دو نوع فرآیند تولید فروسیلیکون وجود دارد: مواد خام مستقیماً پس از تناسب در کوره قرار می گیرند و دیگری عملیات گندله سازی قبل از قرار دادن در کوره است.

آلیاژ آلومینیوم فرو سیلیکون یک فناوری جدید موثر برای بهبود کیفیت فولاد، کاهش هزینه و صرفه جویی در آلومینیوم با بهبود مورفولوژی گنجاندن و کاهش محتوای عنصر گاز در فولاد مذاب است.با توجه به روش تصفیه مواد خام، دو نوع تولید فروسیلیس وجود دارد: ماده احیا کننده سنگ معدن پس از عملیات تناسب و گندله سازی، ابتدا مستقیماً در کوره قرار می گیرد و سپس در کوره قرار می گیرد.

کوره برای تولید آلیاژهای آلومینیوم فرو سیلیکون بسیار شبیه به آلیاژهای فروسیلیکون است، اما هنوز هم فناوری جدیدی برای بهبود است.

مشکلات ذوب:

مشکل عمده در کوره آلومینیوم فرو سیلیکون بالا آمدن بستر کوره است، زیرا پس از تشکیل کاربید در کوره، مقاومت کاهش می‌یابد که باعث بلند شدن الکترود می‌شود، به طوری که دمای بستر کوره کافی نیست و کف کوره کاذب تشکیل می‌شود.علاوه بر این، به دلیل تفاوت اندک بین وزن مخصوص سرباره تشکیل شده توسط آلیاژ و فرآیند ذوب، به راحتی می توان باعث شد که آهن سرباره در طی فرآیند ذوب به طور کامل جدا نشود.هرچه میزان آلومینیوم سیلیکون در فروآلیاژ بیشتر باشد، وضعیت واضح تر است.

عمل نشان می دهد که وقتی از بوکسیت برای ساخت آلیاژ با محتوای آلومینیوم بالا استفاده می شود، پختن بار دشوار است، که به راحتی باعث فروپاشی بار می شود و انجام ذوب را به طور معمول دشوار می کند، که برخلاف ویژگی سیلیس است. پخت آسان هنگام ذوب فروسیلیکون.