Roscado del horno

Sistema de roscado o roscado de horno, también conocido como fundición o drenaje, que es un proceso que elimina el metal caliente y la escoria del solera del horno de arco sumergido.El proceso de roscado determina de manera crítica la presión del gas dentro del horno y las cantidades residuales de hierro y escoria en el hogar.

La extracción del horno es un paso operativo clave de la fundición en horno de arco sumergido.En primer lugar, utilice un quemador de arco o algo similar para abrir el orificio de roscado y amplíelo para que el metal caliente pueda fluir hacia el cucharón sin problemas.En segundo lugar, la escoria se puede eliminar durante este proceso también en forma de escoria seca o acuosa, según dependa.Y luego, cerró el orificio de rosca tan pronto como terminó.Los materiales y el método para cerrar el orificio son muy importantes.

En el horno de arco sumergido, el metal líquido se produce a partir de minerales procesados ​​en un proceso de fundición continuo.El horno de arco sumergido genera un calor de más de 2000 grados Celsius para fundir metales de minerales.Para alcanzar esta temperatura se utiliza coque como combustible.Además, a veces se añade piedra caliza con el fin de unir las impurezas.El horno de arco sumergido se llena desde arriba para formar capas alternas de coque y mineral metálico.La parte más profunda del SAF tiene la temperatura más alta.Los metales fundidos fluyen hacia el fondo con escoria flotando en la parte superior.
Cada dos horas se perfora el horno: se perfora un orificio para el grifo mediante un taladro grande o un quemador de arco.De él fluyen tanto la escoria como el metal fundido de color amarillo brillante a aproximadamente 1500 ~ 1700°C.Cuando el flujo de salida cambia a escoria únicamente, el orificio de extracción se cierra nuevamente mediante el uso de una pistola de barro.
Después del roscado, el metal caliente se transporta al molde de fundición donde se procesa en bloques.