Die Produktion von Roheisen im Hochofen bezieht sich hier auf Hochöfen mit einer Kapazität von weniger als 500 Kubikmetern3für die Roheisenproduktion.
Der Mini-Hochofen-Eisenherstellungsprozess besteht aus einem Hochbunkersystem, einem Ofenkörpersystem, einem Gassystem, einem Heißluftsystem, einem Kohleinjektionssystem, einem Schlackeneisenentsorgungssystem, einem Wassersystem, einem Eisengusssystem usw.
Beschrieben wird die kontinuierliche Produktion von flüssigem Roheisen aus Koks, Eisenerz (naturreiches Stückerz, Sinter und Pellets) und Flussmittel (Kalkstein und Dolomit) in einem Vertikalreaktor-Hochofen.Es ist ein wichtiger Bestandteil der modernen Stahlproduktion.Die moderne Hochofen-Eisenherstellung wird durch die alte Methode der Schachtofen-Eisenherstellung reformiert und weiterentwickelt.Obwohl weltweit viele Methoden zur Eisenherstellung entwickelt wurden, ist die Eisenherstellung im Hochofen aufgrund ihres relativ einfachen Prozesses, der hohen Produktionsleistung, der hohen Arbeitsproduktivität und des geringen Energieverbrauchs immer noch die wichtigste Methode der modernen Eisenherstellung.Seine Produktion macht mehr als 95 % der gesamten Roheisenproduktion der Welt aus.
Der Produktionsprozess der Eisenherstellung im Mini-Hochofen zeigt das folgende Bild:
Hier sind typische technische Parameter von 230 m3zum Beispiel wie folgt:
NEIN. | Name | Einheit | Numerisch |
1 | Band V | m3 | 230 |
2 | Durchmesser der Feuerstelle d | Mm | 4200 |
3 | Durchmesser des Ofenboschs D | Mm | 5100 |
4 | Durchmesser des Ofenhalses d1 | Mm | 3200 |
5 | Dicke der Eisenschicht h0 | Mm | 600 |
6 | Höhe der Blasdüse hf | Mm | 2300 |
7 | Höhe des Herdes h1 | Mm | 2600 |
8 | Bauchhöhe h2 | Mm | 2600 |
9 | Höhe des Ofenboschs h3 | Mm | 1500 |
10 | Schachthöhe h4 | Mm | 8200 |
11 | Bauchwinkel | 81,86 | |
12 | Wellenwinkel | 84,29 | |
13 | Höhe des Ofenhalses h5 | Mm | 1500 |
14 | effektive Höhe Hu | Mm | 16500 |
15 | Hu/D | 3.24 | |
16 | Blasdüse | Stück | 12 |
17 | Falle | Stück | 1 |
18 | Schlackenloch | Stück | 1 |