Kalkofen

Bei einem Kalkofen handelt es sich um eine Art Öfen mit vertikalem Ofenkörper und kontinuierlicher Beschickung, der zum Kalzinieren von Kalkstein und zur Zersetzung von Kalkstein in Branntkalk CaO und CO verwendet wird₂bei hoher Temperatur.

Technologischer Prozess:

Kalkstein und Brennstoff werden in einen Kalkofen gegeben (wenn Gasbrennstoff durch Rohrleitung und Brenner geleitet wird) und vorgewärmt, auf 850 °C zersetzt, bei 1200 °C kalziniert und dann nach dem Abkühlen aus dem Ofen ausgetragen.Damit soll die Produktion von Branntkalkprodukten abgeschlossen werden.Unterschiedliche Ofenformen verfügen über unterschiedliche Vorheiz-, Kalzinierungs-, Kühl- und Ascheentlademethoden.Es gibt jedoch mehrere gleiche Prinzipien: hohe Qualität der Rohstoffe und gute Qualität des Kalks;hoher Heizwert des Brennstoffs und geringerer Mengenverbrauch;Und

Die Partikelgröße von Kalkstein ist direkt proportional zur Kalzinierungszeit und die Aktivität von Branntkalk ist umgekehrt proportional zur Kalzinierungszeit und -temperatur.

Grundaufbau und Prinzip:

Der Kalkofen besteht hauptsächlich aus dem Ofenkörper, der Zuführvorrichtung, der Verteilungsvorrichtung, der Verbrennungsvorrichtung, der Asche-Entladevorrichtung, den Elektrogeräten, der Instrumentensteuervorrichtung, der Staubentfernungsvorrichtung usw.

Verschiedene Formen von Kalköfen, ihre Struktur und Kalzinierungsform sind unterschiedlich, der Prozessablauf ist grundsätzlich gleich, aber der Wert der Ausrüstung ist sehr unterschiedlich.Natürlich ist die Wirkung der Nutzung sicherlich unterschiedlich.Kalzinierter Branntkalk hat in China eine lange Geschichte und die Qualität des Kalks muss immer höher sein.

Wichtigste technische und wirtschaftliche Kennzahlen des Kalkofens:

1: Nutzvolumen des Ofens 100-350 (M³)

2: Ausbeute 85–300 (T/D)

3: Wärmeverbrauch 960 × 4,1868 (kJ/kg · T; Kalk) Normkohleverbrauch 130 (kg/kg · Kalk)

4: Nutzungskoeffizient > 0,85 (T/D·m3)

5: Aktivität ≥ 300 (ML)

6: Branntkalkgehalt ≥ 90 Cao (%)

7: Die Überbrennrate von Branntkalk beträgt weniger als 5-7 %

8: Kalksteinverbrauch 1,8 (T/T ·Asche)

9: Konzentration von CO²im Rauchgas 42 (%) 250m³Ofen produziert CO₂Gas pro Stunde 10 (T)

10: Rauchemissionsindex < 50 (mg/m³)