Ofenanstich

Ofenabstich oder Abstichsystem, auch Gießen oder Entwässerung genannt, bei dem es sich um einen Prozess handelt, bei dem heißes Metall und Schlacke aus dem Unterpulverofenherd entfernt werden.Der Abstichprozess bestimmt entscheidend den Gasdruck im Ofen und die Restmengen an Eisen und Schlacke im Herd.

Der Ofenabstich ist ein wichtiger Arbeitsschritt beim Schmelzen im Unterpulverofen.Öffnen Sie zunächst mit einem Lichtbogenbrenner oder ähnlichem das Abstichloch und vergrößern Sie das Loch, damit heißes Metall reibungslos in die Pfanne fließen kann.Zweitens kann Schlacke bei diesem Prozess je nach Bedarf auch in Form von Trocken- oder Wasserschlacke entfernt werden.Und sobald es fertig war, wurde das Abstichloch verschlossen.Materialien und Methode zum Verschluss des Gewindelochs sind sehr wichtig.

Im Unterpulverofen wird aus aufbereiteten Erzen in einem kontinuierlichen Schmelzprozess flüssiges Metall erzeugt.Ein Unterpulverofen erzeugt Hitze von über 2000 Grad Celsius, um Metalle aus Erzen zu schmelzen.Um diese Temperatur zu erreichen, wird Koks als Brennstoff verwendet.Manchmal wird auch Kalkstein hinzugefügt, um Verunreinigungen zu binden.Der Unterpulverofen wird von oben befüllt, um abwechselnd Schichten aus Koks und Metallerz aufzubauen.Der Teil tiefer im SAF weist die höchste Temperatur auf.Geschmolzene Metalle fließen nach unten, Schlacke schwimmt oben.
Alle zwei Stunden wird der Ofen angestochen: Mit einer großen Bohrmaschine oder einem Lichtbogenbrenner wird ein Abstichloch gebohrt.Daraus fließen sowohl Schlacke als auch leuchtend gelbes geschmolzenes Metall bei etwa 1500–1700 °C.Wenn sich der Abfluss in reine Schlacke verwandelt, wird das Abstichloch mit einer Schlammpistole wieder verschlossen.
Nach dem Abstich wird das heiße Metall zur Gussform transportiert und dort zu Blöcken verarbeitet.