Burada yüksək karbonlu ferromanqan sobası HC FeMn istehsalı üçün istifadə olunan sualtı qövs sobasına aiddir.
Sualtı qövs sobası və yüksək soba yüksək karbonlu ferromanqan istehsalı üçün istifadə edilə bilər, bu da karbon materiallarının reduksiyaedici kimi istifadə olunur.Bu, əsasən xrom filizinin keyfiyyətindən, enerji təchizatından və digər səbəblərdən asılıdır.
Sualtı qövs sobası yüksək karbonlu ferromanqan, tərkibində 7% karbon olan, əsasən poladqayırma prosesində oksidləşdirici, kükürddən təmizləyici və ərinti əlavəsi kimi istifadə olunur.Və 1,0~1,5% və 0,5% karbon tərkibli orta/aşağı karbonlu ferromanqan istehsalı üçün istifadə edilə bilər.Manqan filizində manqan miqdarı normal olaraq 30-40% olmalıdır və toz filiz üçün sinterləmə prosesi lazımdır.Yüksək Karbonlu Ferromanqan, adından da göründüyü kimi yüksək karbon faizini ehtiva edir.Əsasən yüksək keyfiyyətli paslanmayan polad istehsalında istifadə olunur.Manqan filizinin azaldılması yüksək karbon tərkibli kömür və şlak əmələ gətirən komponentlərlə fırlanan sobada qarışdırılır və bu ərinti əldə etmək üçün yüksək temperatura məruz qalır.
HC FeMn-in ÜMUMİ XÜSUSİYYƏTLƏRİ
Mn | 70%-75% dəq |
Si | 1,5% maks |
C | 6-8% maks |
P | 0,4% maks |
S | 0,05% maks |
Ölçü | 10mm-100mm, Müştərinin istəyinə uyğun olaraq |
Müasir irimiqyaslı yüksək karbonlu ferromanqan sobasının (SAF) gücü 40000-75000 KVA-dır ki, bu da ümumiyyətlə sabit-qapalı tipdir.Flüs üsulu ilə əritmədə enerji sərfiyyatı ümumilikdə 2500-3500 kVt/s, fluxsuz üsulla isə 2000-3000 kVt/ton təşkil edir.Manqan silisium ərintisi qapalı və ya yarı qapalı reduksiya sobasında əridilir.Ümumiyyətlə, xammal kimi yüksək silikon dioksidi və aşağı fosfor tərkibli manqan filizi və ya əlavə silisium istifadə olunur.Aşağı fosfor və yüksək silisium dioksidi olan zəngin manqan şlakları manqan silisium ərintisinin əridilməsi üçün yaxşı xammaldır.Əritmə üçün enerji sərfiyyatı ümumiyyətlə təxminən 3500-5000 kVt/s təşkil edir.Sualtı qövs sobasının istismarını və texniki və iqtisadi göstəricilərini yaxşılaşdırmaq üçün qranullaşma, qabaqcadan isitmə, qabaqcadan reduksiya və toz sinterləmə daxil olmaqla xammallar əvvəlcədən işlənir.